和田製作所のバスバー

弊社では、板材や丸棒の材料をを加工して導体を製作します。プレス加工技術を用いて製作する為、量産物のバスバー（ブスバー）の製作を最も得意とします。試作が必要ならばまずは試作の製作を行い、その後、量産型を製作してバスバー（ブスバー）の量産に入ります。

バスバー（ブスバー）の製造

バスバー（ブスバー）とは、操作盤、配電盤、電池などの中に使用される大容量の電流を導電するための導体で、主に銅、真鍮、アルミで作られます。英語ではbus barとつづられ、日本語ではバスバー、ブスバーなどと発音されます。パワーエレクトロニクス（パワエレ）用部品や電気自動車用部品や様々な制御回路配線としても重要です。
丸棒や板材をプレス加工で切断、曲げ、つぶし、穴あけ等の加工を行います。
和田製作所は、長年電機部品製造に携わってきた経験から、バスバー（ブスバー）の下記のような製造段階の問題にお困りの事例も対応してきました。

バスバー（ブスバー）製造のよくある問題点

接続穴ピッチの位置関係が安定しない。（材料が銅の場合、材料が柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど、両端の接続穴のピッチを安定させることは難しくなります。）

接触部分の面積・体積が安定しない。
迅速・大量に生産する方法がない。
高価な銅を材料とするため、歩留まりが悪いと困る。
量産で穴にカエリが発生

バスバーの製品事例

使用用途：電気機器部品
工法:単発プレス加工
技術：丸棒切断、曲げ、つぶし、穴あけ
材質:C1100 φ8.0
高価格の材料歩留りを高める工法提案と複合加工で工程短縮を実現し、求められる品質もクリア。
大量生産の場合：丸棒はコイル材（線材）を送り装置を使用してプレス機に送り、多関節ロボットプレスラインで無人加工を行います。